Los cojinetes de giro, también llamados cojinetes rotativos o cojinetes de anillo de giro, se usan para girar el movimiento en la maquinaria mientras llevan cargas axiales, radiales y de momento. Son esenciales para 360- movimiento de grado de maquinaria pesada y equipos de precisión.
Componentes de un rodamiento
Anillos internos y externos: forme la estructura principal con elementos rodantes en el medio.
Elementos rodantes: bolas o rodillos que pueden girar y distribuir la carga.
Espaciadores o jaulas: guía y separe los elementos rodantes.
Sellos: Proteja el rodamiento de la contaminación.
Agujeros de montaje: asegure el rodamiento de la maquinaria.
Lubricación: permite un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento sin problemas.
Características opcionales: engranajes para rotación o recubrimientos para durabilidad.
Tipos de anillos de giro
Rodamientos de tallado de bola de contacto de cuatro puntos: Balance de carga axial, radial y de momento.
Rodamientos de tallado de bola de contacto de ocho puntos: mejorar la capacidad de carga y son adecuados para el uso de servicio pesado.
Rodamientos de giro de rodillos cruzados: admite todos los tipos de carga y son de alta precisión.
Rodamientos de giro de rodillos cruzados de tres filas: separado y aumente la capacidad de carga.
Rodamientos de giro de bola de empuje: diseñado para cargas axiales altas.
Combinación Anillos de tallado: combine bolas y rodillos para proporcionar un soporte equilibrado.
Rodamientos de anillo en vehículos de transporte: proporcione rotación suave y soporte para cargas en aplicaciones de transporte.
Aplicaciones de rodamiento
Los rodamientos de giro, incluidos los rodamientos de engranajes, son críticos en una variedad de aplicaciones. Aquí hay una descripción general de sus usos principales:
Grúa
Turbinas eólicas
Dispositivos médicos
Robótica
Vehículos de transporte
Equipo de construcción
Maquinaria industrial
Una guía paso a paso para seleccionar el rodamiento de tambor derecho
Paso 1: Determinar los requisitos del equipo
Determinar los requisitos del equipo, incluido:
Cargas: cargas axiales, radiales, de momento;
Velocidad: velocidad máxima, velocidad promedio;
Precisión: precisión de posición, repetibilidad, tolerancia en torno;
Condiciones ambientales: temperatura, humedad, contaminantes y resistencia a la corrosión.
Además, considere la vida útil, las limitaciones de espacio y el presupuesto para garantizar que el anillo de giro satisfaga las necesidades específicas de la máquina.
Paso 2: Calcule las cargas máximas de rodamiento
Determine las cargas máximas de rodamiento, incluidas las cargas dinámicas y estáticas en el rodamiento de giro.
Considere todas las fuerzas que actúan sobre los rodamientos y los engranajes, no solo las cargas calificadas y de trabajo, sino también las fuerzas del clima extremo, el shock, las pruebas, el ensamblaje, el desmontaje y otras condiciones.
Simplifique estas cargas a las fuerzas que actúan en el centro del rodamiento.
Paso 3: Aplicar factores de servicio
Multiplica las fuerzas de rodamiento por el factor de servicio.
El factor de servicio depende de la frecuencia de cargas altas versus normales, y la probabilidad de cargas extremas o de choque. Las especificaciones del cliente, el análisis de elementos finitos (FEA) o las regulaciones pueden anular estos factores.